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    1. 塑料管帽_注塑機工藝條件的程序控制

      2021-01-01  來自: 河北滄捷管閥配件制造有限公司 瀏覽次數:204

      我們知道塑料管帽注塑機的程序控制方式各式各樣,有注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內塑料填充量的控制、螺桿的背壓和轉速的控制等。實現工藝過程控制的目的是提高塑件質量,使注塑機的效能得到很大限度的發揮。

      塑料管帽

      1、注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如,在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,在充模過程中采用高速注射,在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法,可以防止溢料、消除流痕和減少塑件的殘余應力等。

      2、塑料管帽低速充模時流速平穩,塑件尺寸比較穩定,波動較小,塑件內應力低,塑件內外各向應力趨于一致(例如將PC塑件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的塑件有開裂傾向,低速的不開裂)。在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發生。但由于充模時間延續較長容易使塑件出現分層和結合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機械強度大大降低。
      3、在高速注射時,料流速度快,當高速充模順利時,熔體很快充滿型腔,料溫下降得少,黏度下降得也慢,可以采用較低的注射壓力,是一種熱料充模態勢。高速充模能改進塑件的光澤度和平滑度,消除了熔接痕現象和分層現象,收縮凹陷小,顏色均勻一致,對塑件較大部分能保證豐滿。但容易產生塑件發胖起泡或塑件發黃,甚至燒傷變焦,或造成脫模困難,或出現充模不均勻的現象。對于高黏度塑料有可能導致熔體破裂,使塑件表面產生云霧斑。

      塑料管帽_注塑機工藝條件的程序控制

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